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准确的锻造下料是精密锻造的基础
 

精密锻造是生产强度高、轮廓形状复杂、表面质量高和公差严格的零件的工艺方法。而无飞边精密锻造的基本前提条件是体积准确的锻造毛坯。在锻造钢制工件时,最常使用的下料方法是钢坯剪断机。

在模锻时,锻造毛坯在一级或者多级锻模中被锻造成具有一定几何形状的产品。对于细长锻件(即锻造工件的长度尺寸明显的大于其横截面尺寸的工件)在锻造时通常都包括毛坯质量的预先重新分布、横截面成型和最终成型等若干个锻造步骤。在传统的成型锻造中,多余的材料通常都会成为锻件的毛边,需要在终锻前去除这些毛边。

近几年,钢材的热锻造成形加工工艺有了很大的发展和变化。除了新的锻造模具和锻造设备以外,锻造工艺的改进还表现在经济性和锻造质量的提高上。其中,无毛边锻造的意义也显得越来越重要。

精密锻造是一种替代传统复杂几何形状工件锻造的经济型技术。例如连杆类工件,若不采用精密锻造则需要进行复杂的机械加工才能达到精密锻造的效果。而利用精密锻造,则可以经济的实现IT8~IT10级的公差。由于无毛边精密锻造不会出现毛边,因此省略的不仅是锻造时的去毛玻璃钢格栅边工序,而且还节约了锻造毛边所占用的金属材料。而要做到这些的前提条件是:与锻造零件相适应的锻造生产过程。这个过程包括:与工件质量准确一致的质量预成形(如楔横轧)、在封闭的锻模中墩粗、得到预想的横截面尺寸、以及最终的精密锻造。

而成形较小、尺寸准确、体积恒定的锻模毛坯是正常无毛边模锻的基础。对于大多数的钢制模锻工件,锻造毛坯通常是由钢棒下料设备下料。与锯割相比较,这种剪式钢棒剪切设备具有高速、高精度的特点,并且由于省略了锯缝则具有很高的材料利用率。

为了保证剪切下料时的准确性,需要在钢棒剪切机的辅助设备中对下料后的毛坯质量和体积进行复查,并对生产工艺参数,如剪的缝隙尺寸和剪裁速度等进行调整。只有毛坯的剪切面更加平整,与钢棒轴线更加垂直时,才会有更加好的毛坯裁剪质量。在剪裁刀口处的激振器(图1)能够同时对剪裁面的多个工艺参数进行改进。除了提高剪裁面的表面质量之外,它还将剪裁时棒料剪切面的倾斜角度减少到了1以内,减少表面的波浪。这种带有激振器的剪裁设备尤其适合于剪裁那些要求平直,或剪切面没有缺陷的锻造毛坯。因此,在无毛边的精密锻造中,使用这种裁剪设备是最理想的。

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