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南通剪板机厚板剪切过程分析--折弯机
 
 

要衡量一个厂家剪板机质量的好坏,主要看其剪切厚板的能力与效果。今天为大家介绍一下我公司剪板机剪切厚板的情况,供您选购参考。

板料尺寸:

被剪切的质料最大宽度为2500毫米,碳钢板厚度为3—10mm,不锈钢板厚度为3—8mm,铝板厚度为3—8mm。

板料材质:

质料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等,不容许质料外貌有划痕、变形、结疤、裂纹、混合、锈蚀等种种明显缺陷,镀锌质料外貌镀锌层不容许有破坏。

操作流程
(1)批量下料:领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→查抄调试尺寸→拧紧定位→下料→查验→转运→冲压→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。
(2)单件下料:领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。
(3)照配下料:领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。

配置及工艺装备、东西
剪板机(理论剪切板材厚度最大13mm,实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等最大8mm,不锈钢板、铝板最大6mm,以确保配置的剪切精度,淘汰产品加工变形)。
工艺进程
(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的划定),重复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸精确与否,如尺寸公差在划定范畴内,即可举行入料剪切,如不切合公差要求,应重新调解定位距离,直到切合划定要求为止。然落伍行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
(2)开车试剪进料时应过细板料各边相互垂直。
(3)资助人员应该共同好,在加工进程中要随时查抄尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员讨论。
(4)剪裁好的半成品或成品用暗号笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识划定),按差异规格划一堆放,不行随意乱放,以警备规格混料及受压变形等。
(5)为淘汰刀片磨损,钢板板面及台面要连结干净,剪板机床床面上严禁安排东西及其他质料。
(6)剪切板条的宽度不得>20mm,切割板条需有板条校形工序,校形东西(橡胶、木质或铝质)锤,利用铁锤时需对零件外貌举行防护。

工艺规程
(1)根据生产批量采取合理的套裁要领,先下大料,后下小料,只管即便提高质料的利用率。
(2)零件为弯曲件或有料纹要求的,EPE珍珠棉应按其料纹、轧展的偏向举行裁剪。
(3)剪切毛刺高度:控制在0.1mm 以下且不能容易脱落;以不挂手套、不伤裸手即可。
(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格,转喷漆及装置车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序,不容许有毛刺工件在喷涂及装置车间加工进程中出现再次返修征象。
(5)板材下料应切合图纸要求,剪切端面应平整不得有撕裂、变形的征象,板材的剪切下料时应包管四角成90度,板材下料后均应除失毛刺,毛刺高度小于0.1mm。
(6)零件下料后需转交至下道工序,交由下道工序认真人在随工单下料零件的数量后方签收确认,此零件才算加工完成。

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