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看看你的剪板机用的是不是这种系统-闸式剪板机
 

数控剪板机,数控折弯机使用的系统多种多样,通常会更加客户的需求定制不同的数控系统,那么我们南通如海常用的剪板机数控系统以RT200系统居多,因为他比较实用而且经济实惠,大多数厂家都能承受的起,性价比比较高。很多客户对他还不是很了解,不能充分的利用他的功能。今天就为大家介绍一下。

RT200 为本公司综合国内外多家数控系统的优点, 自
主开发设计的用于剪板机、折弯机行业特殊需要的数控
系统;与传统数控系统相比具有以下特点:
1、LCD 显示
2、外部输入信号自诊断
3、单向定位
4、具有硬件四倍频
5、外观漂亮、坚固
6、性价比高
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第二章 规 格
X、轴参数
● X 轴行程范围 0-99 9 9 . 9 9 m m / i n c h
● X 轴显示精度 0.01mm/inch
I/O 通道规格
输出通道 10 路
输入通道 12 路
编码器规格:
5 0 K H z 计数频率
输入电压 5V ±5 %
输入电源规格
D C 2 4V ±10%
最大电流 6A
环境温度
工作环境温度: 0 ~ 45℃
存储环境温度: - 2 0 ~ 70℃
安装规格
前面板尺寸: 193×145×3
后壳尺寸: 182×134×33
 
产品如有更改, 以产品为准, 恕不另行通知。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第三章 人机界面
3.1 操作说明
功能键说明
按键 或 键, 光标在各行间切换, 选择需要设置的项目;
按 键清除当前行的参数, 按 键确认输入; 按 退出当前菜单;
按 键停止, 红色指示灯亮表示机床处于停止状态, 按 键运行, 绿色指示灯亮表示机床处于运行状态。
3.2 术语说明
● “ 前限位” :软限位,后挡料距刀架下刀口处的最小限位值;
● “ 后限位” :软限位,后挡料距刀架下刀口处的最大限位值;
● “ X 分子” :是相对第二行“ X 分母” 而言, 与“ X 分母” 成
比例关系;
● “ X 分母” :是相对第一行“ X 分子” 而言, 与“ X 分子”
反比例关系。
X 位置计数以刀架下模下刀口处为参考零点:后挡料向后运行计
数增大
 
3.3 系统参数保存
参数设置完毕,按OK 键确认保存,系统显示提示:“ 保存改变吗”,
如图
此时按OK 键,如果参数有效,系统提示:“ 请输入密码”,输入一
组正确的三位数密码( 16 8), 如图
如果参数无效, 系统提示: 设置无效页, 如图
如果密码正确则完成保存操作且回到参数设置界面。如果密码不正
确则会提示“ 密码不正确, 请重输” 如图:
按ESC 键, 则不保存并返回上一界面。
 
3.4 开机显示窗口
● “ 数量” 行表示加工工件数量信息,“ + ” 表示已经加工的数
量;“ - ”表示剩余加工数量,剪板计数到零后将不再有阀组控制信号输出,
此时可按清零键清除计数到零标志,然后才有阀组控制信号输出,此时变为加计
数;
●“ X 位置”表示当前后档料所在的位置,如果出现上图所示的
“ 前限位”或者“ 后限位”则表示后档料位置已经超出设定限位范围;
 
 
此时后档料将不能向限位方向运行, 但可以向相反方向运行;
●“ 时间”表示保压时间,此数值可根据需要更改,改变后要按o k 键保存, 不按ok 键保存的话断电后将恢复原来的数值;
● “ 方式” 表示刀架阀组的工作方式, 有单次和连续两种
●“ 上止点”、“ 油泵”表示刀架没在上止点、油泵没有启动的报
警提示信息;
注意: 1、只有刀架在上止点时X 才有运动信号输出;
2、只有油泵启动且绿色工作指示灯亮时才可以有阀组控制
信号输出;
 
3.5 功能设置界面
1 .进入功能设置界面: 将系统断电,按 键一直不放然后给系
统上电将进入参数设置界面, 如图所示
按 或者 把光标移动到“ 设参数” 项, 按 键进入设参数界面;
移动光标到“ X 比例参数”, 按 键设置“ X 比例参数” 如图:
按 键清除当前数值后,再按数字键调整各项参数,按 键输入密码( 16 8) 后保存;
● “ X 分子” ,与第二行分母成正比例关系;
● “ X 分母” ,与第一行分子成反比例关系。
● “ 前限位” ,挡料电机向前最大行程的软限位值;
● “ 后限位” ,挡料电机向后最大行程的软限位值;
移到光标 “ X 运动参数” 项, 按 键进入
在“ X 方向”项按 调整X 轴编码器计数方向;在“ X 距离”
项或者“ X 范围”项按 键清除当前数值后,按数字键输入新的参数,
按 键输入密码( 168) 后保存。
● “ X 方向” 表示X 轴编码器的计数方向
● “ X 距离” 表示X 轴的越程距离,
● “ X 范围” 表示设定的定位精度范围
在功能设置界面把光标移动到“ 测试” 项按 键进入如图:
移动光标到“ 中文” 或“ ENG L I S H ” 项, 按 键进行中英文切换;
移动光标到 “ 公制” 或“ mm” 项, 按 键进行公英制切换;
移动到“ 设当前位置”, 按 键进入
调整好参数后, 按键输入密码( 16 8) 后保存
● “ X 位置” 表示X 轴当前位置, 如果当前位置和实际不符可在此修正。
把光标移动到“ 测试开关” 项, 按 键进入
本界面可以看到信号输入的连通情况, 如果打“ ×” 则表示该路输
入没有信号输入, 打“ √ ” 则表示该路输入有信号输入
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第四章 RT200 剪板机调试步骤
一、调试步骤:
1、检查接线:检查电源接线正确,输入输出与控制系统后面板标示一致;
2、先用面板钥匙开关给系统断电后,按住停止键 不放松然后给系统上电进
入设置界面,如下图:
3、 移动光标到测试行,按键进入测试页面,如下图:
移动光标到测试开关行,按OK键进入测试开关,如下图:
检查常闭上止点(或用继电器模拟上止点)是否接入系统并信号正确,方法是闭合、断开上止点,相应的上止点显示应√、×变化;
4、设置参数:设置的主要参数有:
1) 设置后挡料前限位、后限位及后挡料分子、分母,保存密码为一组三位数
密码(168):
2)设置后挡料计数方向、越程距离、误差范围,保存密码为一组三位
数密码(168):
3)设置后挡料当前位置,保存密码为一组三位数密码(168):
5、调试后挡料:
a) 将刀架置于上止点处,检查常闭上止点(或用继电器模拟上止点)是否接入系统并信号正确,具体可在数显测试开关页面观察到;
b) 上止点信号正确并到位后,切换到工作页面并将光标移到 X 位置行;
c) 按 + 按钮,此时后挡料应向后运行,按一 按钮,此时后挡料应向前运行,如果电机运行方向不对,应调一下数显后面板显示的向前向后的线或调一下电机的动力线线相;
d) 按 + 按钮,此时后挡料应向后运行,当前位置显示值应增大,按一 按钮,此时后挡料应向前运行,当前位置显示值应减小;如果显示数值的计数方向是相反的,可进入改变X 运动参数页面,将光标移到X 方向行,如果现方向显示
+,可按 一 按键改变,反之亦然,然后按OK 键保存改变;
e) 进入设置当前位置页面,将 X 当前值改为后当料实际测量值,然后按OK 键保存改变;
f) 返回工作页面,后挡料调试完成;
6、调试脚踏剪板
1)、确认剪板机的上、下模及油缸等都安装到位;
2)、用钥匙选择工作方式,有单次和连续可选;
3)、启动油泵,系统显示屏的下方显示的报警内容消失;
4)、按 键 或 键,移动光标至“X 位置”;
5)、按 键清除,将“X 位置”值清零;
6)、用“0~9”数字键输入后挡料要到达的目标位置值;
7)、按 键确定输入;
8)、按 键运行 ,系统自动定位,到达目标位置后停止。
9)、输入“数量”值,数量将减计数,也可不输,数量将加计数;
10)、按 键运行 ,使系统启动,运行指示灯亮,此时踩脚踏才有效;
11)、踩脚踏剪板。
 
注意
1.上述操作方法为折一个零件单步的操作步骤;若需折不同尺寸的板,重复上述操作步骤。
2.若系统在多次定位后仍达不到要求的目标值,建议用手动微调校正。
实例
将一块板剪板加工,剪下150.00mm,操作如下:
1.用钥匙选择工作方式,有单次和连续可选;
2.启动油泵,系统显示屏的右下方显示的报警内容消失;
3. 按 键 或 键,移动光标至“X 位置”;
4. 按 键,将“X 位置”值清零
5. 用“0~9”数字键输入后挡料要到达的目标位置值150.00mm
6. 按 键确定输入;
7. 按运行键 ,系统自动定位,到达目标位置后停止。
8.输入“数量”值,数量将减计数,也可不输,数量将加计数;
9. 按运行键 ,使系统启动,绿色运行指示灯亮,此时踩脚踏才有效;
10. 踩脚踏剪板。
 
注意:
在系统显示屏的下方显示报警内容。如:油泵没启动,在系统右下角显示“油泵”; 刀架没在上止点,在系统右下角显示“上止点”;
1、 如果油泵没启动或绿色运行指示灯没亮,踩脚踏时系统无阀组控制信号
输出;
2、只有刀架在上止点时X 才有运动信号输出;
3、 剪板计数到零后将不再有阀组控制信号输出,此时可按清零键清除计数到零标志,然后才有阀组控制信号输出,此时变为加计数;
至此数显调试已经完成;
第五章 接口对照表
1. J2、J3 编码器接线对照表
2. J1 电源输入接口
3. J7 输入信号接口
J 7 信号说明
● “ 前限位” 表示后挡料的前限位;
● “ 后限位” 表示后挡料的后限位
● “ 上止点” 表示刀架上止点;
● “ 下止点” 表示刀架下止点;
● “ 脚踏下” 表示脚踏开关下信号;
● “ 方式” 表示刀架工作方式信号;
● “ 油泵” 表示油泵控制信号;
● “ 光电保护” 表示光电保护信号;
● “ 保留” 为保留信号, 暂时没有用到;
4. J8 输出信号接口
 
第六章 问题总结
1、在工作页面, 加工工件时工件计数显示不计数;问题应该是:
a)、常闭上止点( 或用继电器模拟上止点)未接入系统或连接不
正确;
2、在工作页面, 按+、-按键移动X 轴时相应电机不动;问题应该是:
a)、常闭上止点( 或用继电器模拟上止点)未接入系统或连接不
正确;
b)、光标不在所要运行位置行;
c)、电机没有电;
3、X 轴移动时, 对应显示值不变化;问题应该是:
a )、编码器联轴器松动;
b)、编码器损坏
c)、编码器没接入数显系统;
4、踩脚踏时系统无阀组控制信号输出;问题应该是:
a)、油泵没启动;
b)、没有按绿色键启动系统运行, 绿色运行指示灯没亮;
c)、工件加工计数到零;__www.ntwcjx.com
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