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南通剪板机的工作过程一览
 

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      目前,自动化成为机械行业普通追求的目标,一方面是为了提升工作效率,节省人力成本,另一方面也由于自动化大大提高了生产的安全系数,更加易于管理,所以南通剪板机也在不断的寻求自动化的解决方案,不断的提升产品的品质,希望能在钣金加工领域占有一席之地。目前南通剪板机的自动化主要靠可编程控制器来完成,更高端一点的配备相应的机械手,送料卸料装置,可以到达全程只需要一人的水平。为一些专业化生产线企业提供了优质的产品与服务。  南通剪板机生产线是一种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板材进行自动循环剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备,其整个工艺过程很符合顺序控制的要求,所以,在控制过程中,采用可编程控制器对自动剪板机进行控制,它较好地解决了采用继电器-接触器控制,控制系统较复杂,大量的接线使系统可靠性降低,也间接地降低了设备的工作效率这一问题。因此,将plc应用于该控制, 具有操作简单、运行可靠、抗干扰能力强、编程简单,控制精度高的特点。在控制的过程中,剪板机剪板的个数可根据工艺参数方便的修改,而且利用光电接近开关检测板料状态非常准确。

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     南通剪板机工作过程可进行点动、单次和连续三种动作选择。
  点动:选择点动操作档位,踩下脚踏慢进,下压剪切机构自动下压,碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进,停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程,下压剪切机构自动回程,碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程,停在当前回程位置。
  单次:设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好水平挡料位置;选择单次操作档位,下压剪切机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压剪切机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压剪切机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,单次剪切动作结束。
  连续(工步):
  设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好水平挡料位置;
  设定工步数以及每个工步的当料位置、剪板张数;
  选择连续操作档位,下压剪切机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压剪切机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压剪切机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次剪切动作结束,进行下一次剪板。
  当前工步剪切次数完成,碰上行程开关,水平挡料位置自动进行调整,进入下一工步剪切动作。
  所有工步动作完成,碰上行程开关,连续剪切动作结束。

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