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南通剪板机国标操作方法简介
 

 
一、操作准备
 
⑴检查确认电线、开关是否完好,控制柜、操作台各按钮是否完好,各元件
是否松脱。
 
⑵检查刀具是否装好,有无松动、倾斜、杂物
 
⑶检查各动作机构有无松动、损伤、异常
 
⑷检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品
 
⑸给各润滑点加油
 
二、操作方法
 
1、启动
 
⑴合上空气开关,接通电源
 
⑵按下电机启动按钮
 
⑶等到几分钟,待电机完全进入运转状态
 
⑷将手动开关打到单次位置,手动测试剪切,确认正常
 
⑸踩下脚踏开关踏板,空试几次,确认正常
 
⑹按工艺要求放上待剪制品(钣材)
 
⑺踩下脚踏开关剪切产品
 
2、停机
 
⑴按下电机停止按钮
 
⑵切断控制柜内空气开关或断路器
 
⑶检查确认各操作开关在非工作状态
 
⑷清理机器内外边料、残物、杂物,确保清洁
 
⑸整理、清扫工作环境,确认整洁
 
三、维护保养
 
⑴每天开机前清扫、清理机器内外,确保无杂物、油污
 
⑵每天检查有无漏油现象
 
⑶每天开机前给机器加油润滑
 
⑷经常查看机器各部位螺栓、零部件有无松动,损伤,移位,并用时紧固、
修复
 
四、安全要点
 
⑴每天开机前必须查看电线有无破损、线头有无裸露、光线是否充足
 
⑵取放制品时应在刀架上升稳定后进行,注意刀具下滑伤手
 
⑶设备必须在完全断电后方可进行维修保养,以免电击
 
⑷设备运行中,操作者应与设备保持安全距离,严禁身体任何部位伸入刀具部位,操作机器只允许一人踩动脚踏开关
 
⑸及时清理设备周边油污以防滑倒
 
⑹产品、废料箱、工器具等的摆放应规范,严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、控箱内外和机器台面
 
  ⑺操作者操作区域范围和操作活动空间应足够,夜间开机必须具备照明,满足操作者正常作业和在紧急情况下撤离
 
⑻发觉设备异常要紧急停机报修,严禁设备带病运行
 
五、安全操作
 
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
 
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免生意外。
 
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
 
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 
6、禁止超长度和超厚度使用剪板机,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高
碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
 
7、电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。
 
8、经常用检查拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
 
9、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
 
10、根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
 
11、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
 
12、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
 
13、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
 
14、工作台上不得放置其他物品。
  
 
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