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南通剪板机液压系统原理
 

      为Q11Y 16 ×2500南通剪板机液压系统图。其工作过程:送料→压料缸II夹紧板料→剪切缸I、II的活塞同步下降,剪切刀剪切板料→刀架回程复位。液压系统要求:板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切,即要有顺序回路;在剪切时要保持压紧力,即要有保压回路; 刀架必须平行移动, 即要有同步回路,以保持剪切角不变。图1 Q11Y 16 ×2500液压剪板机液压系统
  液压系统工作原理:板料依靠挡料缸定位,定位后电磁铁1DT、3DT通电,电磁溢流阀2和7停止放油,
液压泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV和挡料缸V。压料缸压紧板料,托料缸退回,挡料缸活塞在差压作用下离开板料,它的右腔向蓄能器11排油,同时液压泵向蓄能器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔,实现剪切动作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏,并减少刀架空程向下时的功率消耗,减少系统的发热。另外还能使单向阀6保持开启,液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定,能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证:一靠蓄能器5补偿泄漏,二靠液压泵过减压阀3补油,三靠减压阀3和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K和2 ×K为行程开关,用以限定刀架行程的上下终点。由于泄漏而使刀刃剪切角超过许可范围,或板料厚度改变需调整剪切角时,可通过阀组14来调整。打开中间和右边两阀时,蓄能器11中的压力油进入缸II的上下两腔,构成差动回路,使缸II活塞下降,剪切角
变小。如果打开右边和左边两个阀,蓄能器11的油进入缸II下腔,而其上腔油排入油箱,使活塞上升,剪切角变大。
液压系统中设有换向阀13,工作时液压缸II的回
程腔经常处于蓄能器11的压力作用下,造成背压使刀架下降运动平稳,这时回程腔通过液控单向阀12向蓄能器11充液,储存能量。刀架停止运动时,又可实现
支承重量的作用。回程时, 1DT断电,泵卸荷, 2DT通电,换向阀13切换后,蓄能器11中的压力油使液控单向阀12开启,并推动刀架回程,使液压缸I上腔的油排回油箱。刀架回程后, 3DT断电,蓄能器5、挡料缸左腔和压紧回路卸荷,蓄能器11 的压力油使挡缸V的活塞复位,在弹簧力作用下,压料缸和托料缸也都恢复到原始工作位置。由于回程时液压泵卸荷,所以回程功耗低。蓄能器的应用使效率提高、发热减少,即使长期连续工作没有冷却器也能保持正常工作油温。
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