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正确操作数控剪板机是每个员工的职能所在
 
     数控剪板机虽然是通用机械,但是正确的操作依然非常重要,很多厂家招聘的操作数控剪板机的人员都是没用经验的,招聘过来学习两天就开始上岗,这对数控剪板机来说是很致命的。因为数控剪板机的性能不在单单在于使用,还在于如何正确的操作,如果正确的保养。今天为您介绍一下数控剪板机的操作规程,可以将操作规程打印防止在机床旁边。
A 操作准备
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
B 操作规程
5.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
6.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
7.开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
8.工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。
9.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
10.刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
11.根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
12.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
13.刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
14.开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。
15.在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
16.剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
17.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
18.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
19.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
20.工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
 
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