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如何正确操作新型数控剪板机
 
A 操作准备
1.1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
1.2.本数控剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
1.3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
1.4.数控剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
B 操作规程
1.5.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
1.6.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
1.7.开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
1.8.工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。
1.9.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
1.10.刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
1.11.根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
1.12.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
1.13.刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
1.14.开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。
1.15.在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护       栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被  刺伤、割伤。
1.16.剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
1.17.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
1.18.数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
1.19.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
1.20.工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
C 安全操作规程
1.21.禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
1.22.开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
1.23.开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
1.24.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
6.4.25.注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
 
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