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框式液压机油压机
 
在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度;导轨面力求耐磨,磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。因此要仔细分析受力情况,进行必要是计算,使挤压应力不超过规定值,此外还需采取相应的润滑措施,以保证充分润滑。 

    目前四柱式液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45°斜面导轨导向,为了提高耐磨能力和便于维修,通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属挤压液压机上,为了最大限度的减小导轨间隙,提高刚度和导向精度,近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

    在很多情况下,例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上,为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。现代液压机采取了一些措施来实现这一要求。这些措施包括;

    第一,加长滑块的导向尺寸。一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6,现在很多液压机的这一比值已达1、2~2。由于导向面加长,导向精度大为提高;在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小,因而寿命提高。大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。但对大台面液压机由于跨度太大,满足上述比值结构是不现实的,而且显得笨重。

    第二,采用中央导柱。内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱,该导柱在固定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。

    导柱应有足够的截面,以承受偏载下产生的弯矩。采用中央导柱结构,就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长,提高了导向精度,并使导轨面上挤压应力大为降低。但是由于中央导柱占据了中间位置,滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。  外导柱结构形式滑块做成T字形,加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动,这一结构的优点是在整个上横梁的有效面积内,可自由布置各油缸。无论是内导柱还是外导柱结构,都不可避免的使滑块结构复杂化,加工精度要求较高。

    第三,采用机械同步装置提高运动精度和抗偏心载荷能力。主要结构有齿轮齿条式和同步连杆式。齿轮齿条式在滑块前后面均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴。轴两端固定的大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合。这样就保证了滑块的平行运动。其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度,有的结构设计把齿轮轴布置于上横梁上,两齿条固定于滑块上。同步连杆式结构原理是利用两平行四边形原理保证滑块平行运动。这一结构类似双点式机械压力机。采用机械同步装置后滑块精度大为提高,并大大减小了偏载下导轨面上的挤压应力和改善了应力分布情况。



四柱液压机技术参数:

SMC、BMC、GMT数控专用液压机主要技术参数(四柱式)
项目 单位 Y71-100T Y71-200T Y71-315T Y71-500T
公称力 KN 1000 2000 3150 5000
液体最大工作压力 Mpa 25 25 25 25
滑块最大行程 mm 600 710 800 900
最大开口 mm 900 1120 1250 1500
顶出缸活塞最大行程 mm 200 250 300 355
预压力 KN 315 630 1000 2000
开模力 KN 250 400 630 1000
脱模力 KN 250 400 630 1000
速度 下行 mm/s 120 120 120 150
工作 mm/s 2~10 2~10 1~5 1~5
回程 mm/s 100 100 100 100
预压 mm/s 5~25 5~25 5~25 5~25
开模 mm/s 2~25 2~25 2~25 2~25
脱模 mm/s 2~30 2~30 2~30 2~30
顶出 mm/s 100 100 100 100
退回 mm/s 120 120 120 120
工作台有效尺寸 左右 mm 630 900 1260 1400
前后 mm 630 900 1200 1400
工作台面距地面高度 mm 800 550 700 500
电机总功率 KW 11.75 15.75 22.75 37.75
主机重量 KG 3800 8300 15500 35000
全机重量 KG 4500 10000 17000 40000
机器占地尺寸 左右 mm 2040 2440 2760 4300
前后 mm 2480 2500 2560 3500
地上高 mm 3420 4025 4425 5100
地下深 mm 0 900 900 1300
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